“氯化銨”工藝對比！

    氯化銨當前有兩種工藝，接下來我們做下對比。
    一種是改變現有的模具工藝條件，是通過氯化銨溶液過飽和度，表觀流量的合理調整和增加結晶停留時間來提高氯化銨粒度，其優點是工藝路線簡單，顆粒變得球形。但缺點是操作條件嚴格控制，*大平均粒徑約為1mm，生產強度低。增加超大型結晶器的實質是通過延長結晶停留時間而不降低生產能力，提高結晶停留時間，提高結晶器的容量，并增加相應的配套設備。
    另一種擠出造粒是指粉末進入輥壓機壓坯，然后篩選出符合要求的產品，不合格的產品將被回收。擠出過程非常簡單方便，生產過程中的溫度不上升，可以得到合適的溫度產品，粒度可以調整。
    擠出法對粒狀氯化銨的動態消耗優于結晶造粒法，這體現在長期運行成本較低。與設備數相比，擠出法比結晶造粒法少，具有擠出工藝簡單、控制方便的優點。擠出法不大，反映在施工面積和占地面積上，擠出法比結晶造粒法少。在投資估算中，由于設備投資、施工和安裝成本小，擠出法比結晶造粒法投資成本低，縮短了投資回收期，收率不錯。擠壓法在歐洲和美洲更為普遍。